Konditsioneer Fin Molds
- Seda tüüpi vorm sobib majapidamiskliimaseadmetele, keskkliimaseadmetele, õhukuivatitele ja muudele seadmetele.
- See ühildub erineva spetsifikatsiooni ja paksusega alumiiniumfooliumitega nii kodu- kui välismaal. (Näiteks: kui vormis kasutatakse 0,095 mm -paksust alumiiniumfooliumi, võib 9,52 vormi ääriku kõrgus ulatuda 3,0 mm-ni ja 7 vormi ääriku kõrgus 2,2 mm-ni.)
- Kõik kasutatavad terasmaterjalid on pärit Jaapanist või Rootsist ning tipptasemel materjalid on ASP30 või HAP40. Vorm on mugav hooldamiseks ja kasutamiseks ning osade suurepärane vahetatavus. Kõik standardosad (sh juhtsambad, juhtpuksid, vedrud, kruvid jne) on Jaapani MISUMI tooted. Tembeldamise kiirus võib ulatuda 250-330 korda minutis.
Põhiline hallitusstruktuur
Tembeldamise protsess:
Joonistamine → Mulgustamine ja joonistamine → Vormimine → Äärised → Serva kärpimine → Pikilõikamine → Etteanne → Põiklõikeseade
1
Joonistamine: Tõmbekõrgust reguleeritakse vormil olevate MISUMI regulaatoritega (valmistatud Jaapanis), kusjuures iga tõmbamise samm on eraldi reguleeritav. Vormimine viiakse lõpule viimases joonistamise protsessis.
2
Mulgustamine ja joonistamine: kui mulgustamise liugur laskub, lõpetatakse esmalt augustamine, millele järgneb joonistamine, kui liugur jätkab langetamist.
3
Mulgustusvormil{0}} on sõltumatu juhtsammas ja puks, mis tagab vormimise täpsuse ja kasutusea, hõlbustades samal ajal stantsimisstantside ja stantside hooldamist ja asendamist.
4
Torustamis- ja tõmbejaama ülemisele mallile on lisatud tihendusseade, et vältida õhulekkeid ja vältida vanaraua väljutamist.
5
Alumisele stantsimisvormile paigaldatakse vahetatav alusplaat, et vältida pärast pikaajalist{0}}tootmist põhimalli mõlkide tekkimist, kaitstes täielikult alumise malli kasutusiga. Alusplaati kahjustava stantsi purunemise või ebaselgete topelt-silmrõngaste korral tuleb lihtsalt välja vahetada ainult alusplaat.
6
Alumise malli praagi väljalaskeavad peavad olema ilma faasideta, et tagada sujuv praagi eemaldamine.
7
Stantside ja stantside mõõtmeid ja kontsentrilisust kontrollitakse 0,002 mm piires, tagades osade suurepärase vahetatavuse.
8
Perforaator on määrimiseks ja puhastamiseks varustatud õhuavadega nii horisontaal- kui ka vertikaalsuunas. Vahepeal võetakse kasutusele automaatne õliudu määrimisseade, et tagada vanametalli sunnitud tühjendamine.
9
Soojustoru aukude moodustamine: kui löögi liugur laskub, lõpetatakse esmalt augustamine; stantsimisjaama ülemisele šabloonile lisatakse tihendusseade, et vältida õhulekkeid ja vältida jääkide väljutamist; soojustoru aukude ja stantside mõõtmeid ja kontsentrilisust kontrollitakse 0,002 mm piires, tagades osade suurepärase vahetatavuse; perforaator on määrimiseks ja puhastamiseks varustatud õhuavadega nii horisontaalses kui ka vertikaalses suunas ning automaatne õliudu määrimisseade, mis tagab vanaraua sunniviisilise tühjendamise.
10
Flanging: Ääriku kõrgust saab suvaliselt reguleerida vormil olevate MISUMI regulaatoritega (valmistatud Jaapanis).
11
Servade kärpimine: kasutab üleliigsete servade trimmimiseks iseseisvat struktuuri, millel on spetsiaalne -jääkide põrkamisvastane disain, mis maksimeerib lõikeserva kasutusiga ja tõhusust.
12
Serva kärpimise ajal juhitakse ja korrigeeritakse tekkinud auke, et välistada ribide külgsuunaline nihkumine.
13
Juhtval{0}}vormil on jäik (või elastne) eemaldamiskujundus, mis tagab suure suunamise täpsuse ja hoiab ära aukude kahjustamise. Kõik juhtstantsid paigaldatakse nii, et need liiguvad otse läbi stantsi kinnitusplaadi ülemisest mallist, mis hõlbustab hoolduse ajal mugavat ja usaldusväärset lahtivõtmist ja kokkupanekut.
14
Pikisuunaline lõikamine: Ülemist ja alumist tera kasutatakse uimed suvaliseks arvuks ridadeks lõikamiseks. Ülemisel pikisuunalisel lõiketeral on kiiresti -muutuv tõmbevarda struktuur, et uimeridasid kiiresti reguleerida. Lainepapi pikilõike projekteerimisel on lisatud ettevõtte originaalne -deformatsioonivastane tehnoloogia pärast gofreeritud pikilõike lõikamist. Ülemine ja alumine tera on universaalselt vahetatavad, tagatud on mõistlik vahekaugus, et saavutada õmblusteta ribalõikamine ilma jäsemeteta.
15
Söötmine: Söötmismeetod kasutab praegust optimaalset veojõutüüpi, kus vormi pisikesed haaratsid ulatuvad moodustatud aukudesse, et tõmmata materjal ette (vormi ühendusvarraste ja stantsimispressi kaudu). Söötmissõrmed on valmistatud SKD11 materjalist ning toitesõrmede ja kinnitusplaadi vahele on lisatud õli-isemäärduvad vaskmuhvid ja kinnitusplaadi vahele, et vältida söötmissõrme kinnitusosa ebatäpset positsioneerimist pärast pikaajalist -veojõuliikumist, tagades nii pika-ajalise ja kõrge- vormimise.
16
Sirge põiki lõikamine: Uimede põiki lõikamine pikkuse suunas toimub silindri, solenoidklapi ja stantsimispressi elektrilise juhtahela kaudu.
Põiklõikeosa kasutab õlivaba-määrimismeetodit, kusjuures õli-vaba määrimispind on maksimeeritud. Põiklõikejaama esiosa on varustatud sõltumatu reguleerimismehhanismiga iga rea jaoks, et reguleerida uimede paindeastet, mis soodustab õhu imemis- ja vastuvõtusüsteemi reguleerimist ning tagab suurema -kiirusega stantsimise. Samal ajal on mulgustatud uimed lamedad, hõlbustades järgnevaid protsesse. Eesmise ja tagumise{6}}peenhäälestusseadmetega saab ristlõike nihutada poole sammu võrra. Tänu põiklõike alamvormi täpsele positsioneerimisele{8}} ning eesmise ja tagumise asendi lihtsale reguleerimisele ei esine lõikamise ajal aukude kokkupõrget.
Kuum tags: fin press hallitus, Hiina fin press hallituse tootjad, tehas
