Kiir{0}}autode radiaatoriribide tootmisliin on täielikult automatiseeritud mähis-to{2}}ribide stantsimise süsteem, mis on loodud autode radiaatorites, kondensaatorites ja soojusjuhtimissüsteemides kasutatavate alumiiniumribide masstootmiseks.
See ühendab endas servo-ajamiga söötmise, suure-kiire progresseeruva stantsimise ja automaatse virnastamise, et tagada stabiilne pidev tootmine suure mõõtmete täpsuse ja ühtlase uimede geomeetriaga.
Tehnilised andmed
|
Tehniline parameeter |
Standardne spetsifikatsioon |
|
Tootmisrežiim |
Pidev kiire{0}}tembeldamine |
|
Tembeldamise kiirus |
120–350 SPM |
|
Kohaldatav materjal |
Alumiiniumfoolium (Standard) / Vaskfoolium |
|
Materjali paksus |
0,03 – 0,20 mm |
|
Mähise laiuse vahemik |
300-1200 mm |
|
Fine Pitch Range |
1,2 – 3,0 mm |
|
Fine geomeetria |
Releed, gofreeritud või kohandatud |
|
Vajutage Maht |
80-300 tonni |
|
Söötmise täpsus |
±0,02 mm |
|
Juhtimissüsteem |
Siemens / Mitsubishi PLC |
Tehnilised eelised
Stabiilne kiire{0}}tootmine
Tagab sünkroniseeritud söötmise ja tembeldamise pidevaks tööstuslikuks tööks.
Kõrge uime järjepidevus
Juhib kriitilist geomeetriat:
Uimede kõrgus
Releedi nurk
Kaelarihma kõrgus
Aukude joondamine
Materjali efektiivsus
Täppissöötmine vähendab nihkest põhjustatud praaki ja parandab pooli kasutamist.
Vähendatud tegevuskulud
Automatiseerimine vähendab tööjõusõltuvust ja parandab tootmise efektiivsust.
Pikaajaline{0}}tööstuse stabiilsus
Tugev{0}}raam ja täpne juhtsüsteem tagavad stabiilse töö pideva koormuse korral.
Rakendusala
Autode jahutus:Radiaatori südamikud,{0}}konditsioneeri kondensaatorid ja aurusti ribid.
Elektrisõiduk (EV):Suure-tõhususega aku jahutusplaadid ja termomoodulid.
Raskeveod:{0}}Veoautode, busside ja ehitusmasinate jahutussüsteemid.
Tööstuslik HVAC:Rasked{0}}tööstuslikud soojusvaheti ribsüsteemid.
Peamised seadmete moodulid
Pooli lahtirullija:Varustatud automaatse pingekontrolliga materjali sujuvaks tasumiseks.
Sirgendus- ja söötmisüksus:Suure-pöördemomendiga servosöötur, mis tagab mikro-taseme söötmise täpsuse.
Kiire{0}}vajutus:Tugev H-raam / C-raam, mis on ehitatud pideva 24/7 tööstusliku koormuse jaoks.
Progressiivne uimede vormimise vormikomplekt:Esmaklassiline tööriistaterasest stants, mille eeldatav eluiga on 1–5 miljonit lööki (sõltub hooldusest{2}}).
Mikro-määrdesüsteem (valikuline):Minimeerib tööriista kulumist, säilitades samal ajal puhtad fooliumpinnad.
Automaatne virnastamissüsteem:Vaakum- või mehaaniline virnastamine, mis on kohandatud vastavalt ribide pikkusele.
Juhtkapp:Nutikas PLC on integreeritud intuitiivse puuteekraani liidese ja mitme{0}}taseme turvalukustusega.
Tootmisprotsessi voog
Rullide laadimine ja lahtipakkimine
Tooralumiiniumist või vasest mähis laaditakse ja keritakse sujuvalt lahti läbi kontrollitud lahtirullimissüsteemi, tagades materjali stabiilse etteande ilma deformatsiooni või pinge kõikumiseta.
Pinge kontrolli süsteem
Täppispinge juhtseade hoiab materjali pidevat pinget kogu protsessi vältel, vältides materjali moonutusi ja tagades stabiilse stantsimise täpsuse.
Servo täppissöötmine
Täpne-servo-toitesüsteem sünkroonib stantsimispressiga, et tagada täpne positsioneerimine ja ühtlane uimede sammu juhtimine.
Progressiivne tembeldamisprotsess
Mitmeastmeline progressiivne stants teostab kõik vormimistoimingud ühe pideva tsükli jooksul, sealhulgas:
Mulgustamine
Releedi moodustamine
Uimede kujundamine
Servade kärpimine
See tagab kõrge efektiivsuse ja ühtlase geomeetrilise täpsuse.
Lõikamine ja teisaldamine
Pärast tembeldamise lõpetamist lõigatakse pidev riba kiire{0}}lõikesüsteemi abil täpselt üksikuteks uimelehtedeks või soovitud pikkusteks.
Ülekandesüsteem
Automaatsed ülekandeõlad või mehaanilised haaratsid viivad viimistletud uimed täpselt lõikejaamast virnastamisalale.
Automaatne virnastamine
Valmis uimed on automaatselt joondatud ja virnastatud ühtlaste partiidena. Täpne virnastamissüsteem tagab ühtlase kihtide joondamise, stabiilse virna kõrguse ja hõlpsa allavoolu käsitsemise kõvajoodisjootmise või monteerimisprotsesside jaoks.
Vanametalli äravoolusüsteem
Mulgustamise ja kärpimise käigus tekkinud jäägid eraldatakse automaatselt ja suunatakse spetsiaalsesse vanametalli kogumissüsteemi.
Kohandatud insenerilahendused
NTJF pakub kohandatud inseneritööd, mis põhinevad tootmisnõuetel:
Pressi tonnaaži valik uimede kujunduse alusel
Rulli laiuse ja ribide sammu kohandamine
Mitme-õõnsusega matriitsi disain suurema väljundi saavutamiseks
Automaatne virnastamise konfiguratsioon
Määrimissüsteemi valik
Tehase paigutuse planeerimine ja integreerimise tugi
Kaubanduslik kohaletoimetamine ja tehniline tugi
Tarneaeg:60–120 päeva (olenevalt kohandamisnõuetest).
Testimisstandardid:FAT (tehase vastuvõtutest) enne saatmist; SAT (Site Acceptance Test) pärast installimist{0}}.
Kohapealne kasutuselevõtt-:2–4 nädalat NTJF väliinseneride poolt (sisaldab operaatorikoolitust).
Globaalne elutsükli tugi:24/7 tehniline kaugdiagnostika ja kiire rahvusvaheline kiirteenus standardsete kuluvate osade jaoks.
KKK
K: Milliseid materjale saab töödelda?
V: Alumiiniumfoolium on standardne; vaskfoolium on valikuline koos kohandatud tööriistadega.
K: Mis on tootmiskiiruse vahemik?
V: Tavaliselt 120–350 SPM, sõltuvalt ribi konstruktsioonist ja materjalist.
K: Kas saab toota erinevat tüüpi uime?
V: Jah, sealhulgas lamellribid, gofreeritud uimed ja kohandatud geomeetria.
K: Kas süsteem on täielikult automatiseeritud?
V: Jah, alates pooli söötmisest kuni virnastamiseni minimaalse käsitsi sekkumisega.
K: Mitu operaatorit on vaja?
V: Tavaliselt 1–2 operaatorit rea kohta.
K: Kuidas tagatakse täpsus?
V: Servo etteandesüsteemi, täppisvormi disaini ja PLC sünkroonimise kaudu.
K: Millist tuge NTJF pakub?
V: Paigaldamine, koolitus, varuosade tarnimine, FAT/SAT ja kaugtugi
K: Kas seda saab integreerida kogu radiaatori tootmisliiniga?
V: Jah, see toetab täielikku süsteemiintegratsiooni.
Kuum tags: kiire{0}}autode radiaatorite tootmisliin, Hiina kiirete-kiirete autode radiaatorite tootmisliinide tootjad, tehas
